原标题：波司登获评2016年常熟市智能制造车间
波司登获评2016年常熟市智能制造车间12月9日，常熟市经济和信息化委员会下发《关于发布2016年常熟市智能制造工厂（车间）名单的通知》，常熟市117个工厂（车间）被评为2016年常熟市智能制造工厂（车间），波司登服装智能制造缝制车间榜上有名。
常熟市智能制造工厂（车间）是加快实施“机器换人”步伐，提高智能制造水平，推进制造业向中高端迈进的重要举措，通过智能制造工厂（车间）建设，将大大提升企业自动化、智能化技术水平，提升行业创新能力和可持续发展能力，提升中国制造的国际竞争力。
对于当今服装企业普遍面临“招工难，工资高”的现状来说，工业化高效的生产流程成为企业重要的经济增长点。为应对劳动力成本不断上升的趋势，近年来波司登努力革新传统服装工艺，逐步引入智能制造系统，不断向技术要效率。2011年，集团旗下的雪中飞车间在中国羽绒服行业率先引进瑞典ETON（铱腾）智能吊挂生产线12条（包括10条缝制线和2条质检包装线，共计441个工作站），经过数年优化运行，在生产效率、软硬件知识、管理水平、生产现场、工人受益等方面表现优异，成为ETON公司“最佳用户”。2013年1月，波司登又引入川田智能模板机代替熟练工人操作，投用后工人缝制更加方便，生产现场更加有序，管理更加高效，整个绗缝过程以模板为辅助工具，不受人工因素干扰，线迹针距均匀标准。员工只要掌握机器的操作方法和质量管控要求，短期培训即可做出熟练工一样的品质。员工还可一人多机，节省了人工，同一工序效率提高60%，质量也更加标准化。2015年，波司登服装智能制造缝制车间实现产量68万件，产值3400万元，劳动效率及品质控制再上新台阶，成为制衣行业推广应用智能制造的示范样板。
据了解，“十三五”期间，波司登将进一步按照“中国制造2025”智能制造相关要求，建设更多、更好的智能生产车间，实现服装制造全过程的智能化，进一步提高企业智能制造水平和核心竞争力。
2016年常熟市智能制造工厂（车间）的评选由企业自主申报、基层推荐、形式审查、材料评审等程序，从“智能设广泛应用、车间设备实现联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同、售后服务智能化”等九大方面进行全面综合评核，突显出获评企业的智能制造水平。
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