原标题：工研院大尺寸金属3D列印 助拼航太商机
工研院宣布成功开发国产第一台大尺寸、大面积的50x50x50立方公分金属3D列印设备，成功整合四支雷射同步作业，减少金属热变形，可望助台厂抢进全球航太及汽车等高值零组件产业。
工研院雷射与积层制造科技中心主任曹芳海表示，为符合次世代航太产业需求，工研院3D列印团队将自主研发的硬件系统与比利时Materialise公司的制程软件成功“软硬整合”，开发出四区大面积专用制程扫描策略，除了可避免列印烟尘交互影响制程，也透过精密控制提升多颗雷射同区共熔的加工品质。
相较传统单头雷射3D列印，不仅解决大型工件的复杂制造需求，也能完成小尺寸的多样量产，生产效率最高提升4倍，客户端从开发、生产及后续的维修与置换成本，均可大幅降低。
曹芳海指出，过去制作大尺寸零件时容易产生热变形影响制程良率，工研院提出全球首创的立体多边型扫描策略，可平衡雷射制程中热应力的累积，使金属零组件变形程度较传统方式降3成，有效提升制造品质。
而结合工研院独特的光学调控引擎，未来更可依照不同金属列印材料的特性，分区调控出不同的雷射光型与扫描轨迹，借此突破单一材料的属性限制，创造出金属积层材料调控的应用潜力。
曹芳海说，工研院目前已成功建立10x10x10立方公分、25x25x30立方公分及50x50x50立方公分等三种尺寸的国产自主设备供订制化设备需求，此外也协助超过八种以上国产材料商品化验证与参数优化，成功辅导国內厂商设备材料自主。
曹芳海引述研究机构Wohlers Report资料显示，全球积层制造产业产值持续成长，2016年积层制造服务与系统及材料的市场约60.63亿美元，较2015年提升17.4%，主要成长力道来自金属3D列印。
虽然整体市场仍有设备昂贵、可3D列印的金属材料品项太少等问题，但随着主要关键技术专利于2017年到期，且医材与航太应用不断增长下，未来大面积列印设备的相关应用与专用材料可望在2018年更加普及。
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